سیمنٹڈ کاربائیڈ کیسے تیار ہوتا ہے اس کی پیداوار کے عمل کیا ہیں۔

جیسا کہ انڈسٹریل ٹیتھ کاربائیڈ کا نام ہے، جن لوگوں نے اسے استعمال کیا ہے ان میں سے اکثر یہ نہیں جانتے کہ کاربائیڈ کیسے بنتی ہے اور اس کی پیداوار کے عمل میں کیا فرق ہے، درحقیقت کاربائیڈ کی تیاری کا تعلق ماحول کے استعمال سے ہے۔مثال کے طور پر کان کنی کے لیے کاربائیڈ، راک ڈرلنگ کے لیے کاربائیڈ، سیarbideٹرننگ ٹولز وغیرہ سب ماحولیاتی استعمال پر مبنی ہیں۔مثال کے طور پر سنکنرن مزاحم کاربائیڈ وغیرہ بھی ہیں۔
سیمنٹڈ کاربائیڈ کیسے تیار کیا جاتا ہے؟اس کی پیداوار کا عمل کیا ہے؟
سیمنٹڈ کاربائیڈ کی تیاری کا عمل عام طور پر درج ذیل ہے: ریفریکٹری میٹل ہارڈ کمپاؤنڈز (ٹنگسٹن کاربائیڈ، ٹینٹلم کاربائیڈ وغیرہ)، بانڈنگ میٹل (کوبالٹ پاؤڈر یا نکل پاؤڈر) اور تھوڑی مقدار میں اضافی اشیاء (اسٹیرک ایسڈ یا ایسومین) کو ملایا جاتا ہے۔ ہیکسین پیسنے والے میڈیم میں گراؤنڈ کیا جاتا ہے، اور پیرافین ویکس کا گارا شامل کیا جاتا ہے، پھر ویکیوم خشک (یا سپرے خشک)، چھلنی، دانے دار، اور ملاوٹ شدہ مواد میں بنایا جاتا ہے۔ملاوٹ شدہ مواد کی شناخت اور کوالیفائی کیا جاتا ہے، اور درستگی کے بعد ملاوٹ شدہ مواد کی شناخت اور کوالیفائی کیا جاتا ہے، پھر اسے دبایا جاتا ہے تاکہ ایک اعلیٰ درستگی والا پریس بلیٹ بنایا جا سکے۔دبائے ہوئے بلٹ کو ویکیوم ڈی ویکسنگ یا کم پریشر والے سنٹرنگ کے ذریعے سینٹر کیا جاتا ہے۔سیمنٹ کاربائیڈ.
sintering اصول

ویکیوم سنٹرنگ کا عمل ویکیوم حالات میں گرم کرکے انجام دیا جاتا ہے، جو نجاست کو ختم کرنے، سنٹرنگ ماحول کی پاکیزگی کو بہتر بنانے، بانڈنگ مرحلے کی گیلی صلاحیت کو بہتر بنانے اور رد عمل کو فروغ دینے کے لیے موزوں ہے۔دبائے ہوئے بلٹ کو ویکیوم سنٹرنگ ماحول میں گرم کیا جاتا ہے، اور جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے اور بخارات کے درجہ حرارت تک پہنچتا ہے، یہ دبائے ہوئے بلٹ سے نکل جاتا ہے اور اس درجہ حرارت سے کم پیرافین بخارات کے جزوی دباؤ پر کافی وقت کے لیے رکھا جاتا ہے، اور پیرافین دبائے ہوئے بلٹ* سے ڈسچارج کیا جاتا ہے اور بازیافت کیا جاتا ہے، اور دبائے ہوئے بلٹ کو پاک کیا جاتا ہے۔جیسے جیسے درجہ حرارت میں مزید اضافہ ہوتا ہے، بلٹ ڈیگاس ہو جاتا ہے اور مزید صاف ہو جاتا ہے، اور ٹھوس فیز سنٹرنگ شروع ہو جاتی ہے۔ٹھوس مرحلے میں سنٹرنگ کے عمل میں، ہر جزو کے ایٹم (یا مالیکیول) sintered جسم میں پھیل جاتے ہیں، ذرات کے رابطے کی سطح بڑھ جاتی ہے، ذرات کے درمیان فاصلہ کم ہو جاتا ہے، sintered جسم سکڑ جاتا ہے اور مزید مضبوط ہوتا ہے۔جب درجہ حرارت بانڈڈ مرحلے کے پگھلنے کے نقطہ کے قریب ہوتا ہے تو، بندھے ہوئے مرحلے سے پلاسٹک کا بہاؤ شروع ہوتا ہے، اور جب مائع مرحلے کے درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے، تو sintered جسم مائع کا مرحلہ پیدا کرتا ہے اور مائع مرحلے کی sintering ہوتی ہے۔

مائع فیز سنٹرنگ کے عمل میں، کاربائیڈ کی سطح پر مائع فیز کی پرت نمودار ہوتی ہے، اورکاربائیڈذرّات بانڈنگ کے مرحلے میں تحلیل ہو کر ایک eutectic تشکیل پاتے ہیں، اور کاربائیڈ کے ذرات مائع مرحلے کے ذریعے دوبارہ تشکیل پاتے ہیں اور سائز میں بڑھتے ہیں، تاکہ ملحقہ کاربائیڈ کے ذرات آپس میں جڑے ہوں، اور sintered جسم مزید سکڑ جاتا ہے اور تیزی سے کثافت ہوتا ہے۔sintered جسم مزید سکڑ اور تیزی سے کثافت ہے.یہ ایک مدت کے لیے مائع مرحلے کے سنٹرنگ درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے تاکہ سنٹرنگ کے عمل کو مکمل طور پر آگے بڑھ سکے، اور پھر ٹھنڈا کیا جائے۔

سنٹرنگ کے پورے عمل کے دوران، sintered جسم کو تقریباً غیر پورسٹی تک کثافت کیا جاتا ہے، اور فزیک کیمیکل اثرات اور تنظیمی ایڈجسٹمنٹ کا ایک سلسلہ پیدا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک خاص کیمیائی ساخت، جسمانی اور میکانیکی خصوصیات کے ساتھ ایک گھنے، سیمنٹڈ کاربائیڈ کی تشکیل ہوتی ہے۔ تنظیمی ڈھانچہ.