ٹنگسٹن کاربائیڈ ٹولنگ اور الائے اسٹیل کے درمیان کیا فرق ہے؟

سیمنٹڈ کاربائیڈسٹیل اورکھوٹ مرنااسٹیل دونوں کو ڈائی بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن ہر ایک کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟تقریباً 400 ڈگری پر استعمال ہونے والے اخراج کے لیے بہتر الائے کیا ہے، اور کولڈ ڈرائنگ کے لیے اس سے بہتر اسٹیل کیا ہے؟یہ بنیادی طور پر ایلومینیم کھوٹ پروسیسنگ ہے۔اس کے علاوہ، متعلقہ چکنا کرنے والے کے لئے کیا بہتر ہے!

میں اس قسم کے ایلومینیم مرکب پروسیسنگ میں بنیادی طور پر دو نکات ہوتے ہیں: 1، گرم اخراج، اخراج کا درجہ حرارت تقریباً 350-400 ڈگری یا اس سے، تقریباً 10 یا اس سے زیادہ تار کے قطر میں اخراج، یہاں تار کی سطح کے معیار کی بنیادی ضرورت زیادہ سے زیادہ ہے۔ .

2، کولڈ ڈرائنگ کے عمل میں، دو اہم پہلو ہیں: ایک، ڈائی اور چکنا کرنے والے مادوں کی کولڈ ڈرائنگ کا عمل، توجہ یہ ہے کہ سطح کے معیار کو یقینی بنانے یا اس سے بھی بہتر بنانے کی پوری کوشش کی جائے، خاص طور پر ختم اور چمک؛ب، اگر 1-2 بار کھینچنا پروسیسنگ تار کے سائز تک نہیں پہنچ سکتا، تو ہمیں انٹرمیڈیٹ اینیلنگ سے گزرنا چاہیے، انٹرمیڈیٹ اینیلنگ عام طور پر 300-450 ڈگری کے درمیان ہوتی ہے، اینیلنگ کے بعد کھینچنا جاری رکھیں۔بار بار اینیلنگ کھینچنے کے بعد آخر کار تیار شدہ مصنوعات میں پروسس کیا گیا۔